MÁQUINA DE BRUÑIR
BRUÑIDO DE TUBOS TOTALMENTE AUTOMATIZADO

Máquina de bruñir
especificaciones

• Voltaje máx. 410 V, 10 Hp, 3 Ph, 50/60 HZ, 30 A
• Recorrido máx. 4,57 m o 6,10 m, según el modelo
• Velocidad de recorrido 30,48 m/min
• Rango de diámetro 2,5”-21”
• Par de bruñido máx. 678 Nm
• Velocidad máx. del husillo 225 rpm

Diseño innovador de la máquina de bruñir

La HONIX 15/20 es una máquina de bruñir totalmente automatizada con diseño eléctrico sobre hidráulico.

• La unidad de potencia hidráulica está montada debajo del bastidor que acciona dos motores hidráulicos para el estroboscopio y el cabezal de bruñido.
• El sistema de bombeo centrífugo de aceite de bruñido alimenta directamente el aceite al medio abrasivo del cabezal a través del conjunto de accionamiento y alimentación.
• Este diseño innovador no requiere conectar una manguera para lubricar el tubo. El operario puede comenzar a bruñir sin mantener una alimentación adecuada durante el proceso de bruñido. Esto es posible gracias a un mecanismo de embrague de par constante pendiente de patente.
• El aceite de bruñido usado se recicla a través de un proceso de filtración de 3 etapas, evitando así el agarrotamiento entre la pieza de trabajo y la herramienta.
• Esto garantiza las máximas tasas de corte, una larga vida útil del medio abrasivo y resultados de calidad.

SISTEMA AUTOMÁTICO DE ALIMENTACIÓN DE ACEITE DE BRUÑIDO

El aceite de bruñido se alimenta directamente al medio abrasivo del cabezal a través del conjunto de accionamiento.

MECANISMO DE AUTOCENTRADO Y SISTEMA DE SUJECIÓN DE LA PIEZA

Independientemente del tamaño del tubo, este sistema permite una configuración rápida y asegura que el tubo esté centrado después de la sujeción.

PANTALLA TÁCTIL CONTROLADA POR PLC CON GRÁFICO DE CARGA Y BOTÓN MANUAL

El gráfico de carga muestra la carga a lo largo del eje de bruñido durante las pasadas. Esto ayuda a indicar las ubicaciones de los puntos de diámetro estrecho. El estroboscopio manual está disponible en el PLC para permitir al operario mover la herramienta de bruñido a lo largo de la longitud de la pasada, para establecer los extremos de la pasada durante el proceso de configuración.

FILTRACIÓN DE ACEITE DE BRUÑIDO DE ALTA CALIDAD

El sistema de filtración de 3 etapas que incluye imanes y filtración de refrigerante de medio de papel.

AJUSTE DE TRANSICIÓN DE RETARDO

Ajuste de transición de retardo: Afina la transición en ambos extremos de las pasadas, mejorando la calidad y la consistencia del acabado.

AJUSTADOR DIGITAL DE CARGA DE BRUÑIDO

Permite ajustes precisos de la carga de bruñido, asegurando que el medio de bruñido mantenga un contacto de presión constante con el tubo durante todo el proceso de bruñido.

PROTECTOR ANTISALPICADURAS DE MALLA GIRATORIA

Una malla de acero está integrada en la cubierta antisalpicaduras para controlar las salpicaduras de aceite. La malla gira al entrar en contacto con el cilindro, proporcionando un control constante de las salpicaduras y adaptándose a diferentes tamaños de tubo.

BANDEJA DE ACEITE TRASERA PORTÁTIL

Una bandeja de aceite móvil se coloca en la parte trasera de la máquina para bruñir tubos de extremo abierto. La bandeja cuenta con ruedas para facilitar su reposicionamiento y una eficaz recogida del exceso de aceite de la parte trasera del cilindro.

Descubriendo los beneficios del bruñido automático para el acabado de tubos de cilindros hidráulicos

Los beneficios del bruñido de tubos totalmente automatizado incluyen una mayor eficiencia, repetibilidad y la capacidad de manejar grandes volúmenes de producción con una intervención humana mínima. Los sistemas automatizados pueden programarse para ajustar parámetros como las tasas de alimentación, la presión y los movimientos de la herramienta, lo que lleva a un proceso de fabricación más optimizado y controlado.

El bruñido automático para el acabado de vástagos de cilindros hidráulicos ofrece varias ventajas sobre los métodos manuales, particularmente en términos de eficiencia, precisión y calidad general del mecanizado:

Precisión constante

El bruñido automático garantiza un nivel constante de precisión en cada ciclo. Los parámetros programados controlan los movimientos de la herramienta, la presión y las tasas de alimentación, lo que resulta en acabados superficiales uniformes y precisos en los tubos de los cilindros hidráulicos.

Eficiencia y velocidad

Las máquinas de bruñir automáticas operan a velocidades más altas en comparación con los métodos manuales. Esta mayor eficiencia permite tiempos de ciclo más rápidos, lo que permite a los fabricantes completar más procesos de bruñido en un período más corto.

Repetibilidad

Los sistemas de bruñido automático proporcionan una alta repetibilidad en el proceso de bruñido. Una vez programada, la máquina replica consistentemente los parámetros especificados, minimizando las variaciones entre diferentes piezas de trabajo y asegurando una calidad uniforme.

Intensidad de mano de obra reducida

La automatización reduce la dependencia de la mano de obra para el proceso de bruñido. Esto no solo minimiza la fatiga del operario, sino que también permite a los trabajadores cualificados centrarse en tareas más complejas, contribuyendo a la eficiencia general del taller.

Vida útil optimizada de la herramienta

Los sistemas automatizados pueden monitorear y ajustar los parámetros durante el proceso de bruñido, optimizando el uso de la herramienta. Esto resulta en una vida útil prolongada de la herramienta, reduciendo la frecuencia de los cambios de herramienta y el tiempo de inactividad asociado.

Control y monitoreo mejorados

Las máquinas de bruñir automáticas proporcionan capacidades completas de control y monitoreo. Los operarios pueden rastrear de cerca parámetros como la presión, las tasas de alimentación y el desgaste de la herramienta, lo que permite ajustes en tiempo real y garantiza una calidad constante.