DE MACHINES À HONER –HONAGE DE TUBES ENTIÈREMENT AUTOMATISÉ

Caractéristiques techniques de la machine à roder

• Tension max. 410 V, 10 ch, triphasé, 50/60 Hz, 30 A
• Longueur maximale : 15 pieds ou 20 pieds, selon le modèle
• Vitesse de déplacement : 100 pieds/min
• Plage de diamètres : 2,5” à 21”
• Couple de rodage maximal : 500 ft/lb
• Vitesse maximale de la broche : 225 tr/min

Conception innovante de la machine à roder

La HONIX 15/20 est une machine à roder entièrement automatisée, dotée d’un système électrique-hydraulique.

• Le groupe hydraulique est monté sous le châssis et entraîne deux moteurs hydrauliques destinés respectivement au dispositif de course et à la tête de rodage.
• Le système de pompage centrifuge de l’huile de rodage alimente directement la tête abrasive en huile par l’intermédiaire du dispositif d’entraînement et d’alimentation.
• Cette conception innovante ne nécessite pas le raccordement d’un tuyau pour lubrifier le tube. L’opérateur peut commencer le rodage sans avoir à maintenir une avance adéquate pendant le processus de rodage. Cela est rendu possible grâce à un mécanisme d’embrayage à couple constant, en instance de brevet.
• L’huile de rodage usagée est recyclée grâce à un processus de filtration en trois étapes, ce qui permet d’éviter le grippage entre la pièce à usiner et l’outil.
• Cela garantit des vitesses de découpe maximales, une longue durée de vie des abrasifs et des résultats de qualité.

SYSTÈME D’ALIMENTATION EN HUILE POUR LE POLISSAGE AUTOMATIQUE

L’huile de rodage est acheminée directement vers les éléments abrasifs de la tête de rodage via le groupe d’entraînement.

MÉCANISME D’AUTOCENTRAGE ET SYSTÈME DE MAINTIEN DE LA PIÈCE

Quelle que soit la taille du tube, ce système permet une mise en place rapide et garantit que le tube est bien centré une fois serré.

ÉCRAN TACTILE COMMANDÉ PAR AUTOMATE PROGRAMMABLE AVEC GRAPHIQUE DE CHARGE ET BOUTON MANUEL

Le graphique de charge affiche la charge exercée le long de l’arbre de rodage au cours des courses. Cela permet d’identifier les emplacements des points de serrage dans l’alésage. Le dispositif de déplacement manuel est disponible sur l’automate programmable (PLC) afin de permettre à l’opérateur de déplacer l’outil de rodage sur toute la longueur de la course, et ainsi de définir les extrémités de la course lors du processus de réglage.

FILTRATION DE HAUTE QUALITÉ DE L’HUILE DE RECTIFICATION

Le système de filtration en trois étapes, qui comprend des aimants et une filtration du liquide de refroidissement à l’aide de filtres en papier.

AJUSTEMENT DE TRANSITION LAG

Réglage de la transition de retard : permet d’affiner la transition aux deux extrémités des traits, améliorant ainsi la qualité et l’uniformité de la finition.

RÉGULATEUR NUMÉRIQUE DE CHARGE DE RECTIFICATION PAR POLISSAGE

Permet un réglage précis de la charge de rodage, garantissant ainsi que les agents de rodage exercent une pression constante sur le tube tout au long du processus de rodage.

GARDE-BAULE À MAILLES ROTATIF

Un treillis en acier est intégré au capot anti-éclaboussures afin de limiter les projections d’huile. Ce treillis pivote au contact du cylindre, ce qui permet d’assurer une protection constante contre les éclaboussures tout en s’adaptant à différentes tailles de tubes.

BAQUETTE À HUILE ARRIÈRE PORTABLE

Un bac à huile mobile est installé à l’arrière de la machine destinée au rodage des tubes à extrémités ouvertes. Ce bac est équipé de roulettes permettant de le déplacer facilement et de récupérer efficacement l’excès d’huile à l’arrière du cylindre.

Tirer parti des avantages du honage automatique pour la finition des tubes de vérins hydrauliques

Les avantages du honage de tubes entièrement automatisé comprennent une efficacité accrue, une meilleure répétabilité et la capacité à traiter d’importants volumes de production avec une intervention humaine minimale. Les systèmes automatisés peuvent être programmés pour ajuster des paramètres tels que les vitesses d’avance, la pression et les mouvements des outils, ce qui permet d’obtenir un processus de fabrication plus rationalisé et mieux contrôlé.

Le honage automatique pour la finition des tiges de vérins hydrauliques présente plusieurs avantages par rapport aux méthodes manuelles, notamment en termes d’efficacité, de précision et de qualité globale de l’usinage :

Une précision constante

Le rodage automatique garantit un niveau de précision constant à chaque cycle. Les paramètres programmés contrôlent les mouvements de l’outil, la pression et les vitesses d’avance, ce qui permet d’obtenir des états de surface uniformes et précis sur les tubes de vérins hydrauliques.

Efficacité et rapidité

Les machines de rodage automatisées fonctionnent à des vitesses plus élevées que les méthodes manuelles. Cette efficacité accrue permet de réduire les temps de cycle, ce qui permet aux fabricants de réaliser davantage d’opérations de rodage en moins de temps.

Répétabilité

Les systèmes de rodage automatiques garantissent une grande répétabilité du processus de rodage. Une fois programmée, la machine reproduit systématiquement les paramètres définis, ce qui réduit au minimum les variations entre les différentes pièces et assure une qualité homogène.

Réduction de l’intensité en main-d’œuvre

L’automatisation réduit le recours à la main-d’œuvre manuelle dans le processus de rodage. Cela permet non seulement de réduire la fatigue des opérateurs, mais aussi de laisser les ouvriers qualifiés se consacrer à des tâches plus complexes, ce qui contribue à l’efficacité globale de l’atelier.

Durée de vie optimisée des outils

Les systèmes automatisés permettent de surveiller et d’ajuster les paramètres tout au long du processus de rodage, ce qui optimise l’utilisation des outils. Il en résulte une durée de vie prolongée des outils, ce qui réduit la fréquence des changements d’outils et les temps d’arrêt qui y sont associés.

Contrôle et suivi renforcés

Les machines de rodage automatiques offrent des capacités complètes de contrôle et de surveillance. Les opérateurs peuvent suivre de près des paramètres tels que la pression, les vitesses d’avance et l’usure des outils, ce qui permet d’effectuer des ajustements en temps réel et de garantir une qualité constante.